Usługi wtrysku a etapy przygotowania projektu elementu

Właściwe przygotowanie detalu z tworzywa wymaga uwzględnienia kilku etapów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sam kształt detalu, niemniej jednak również rodzaj materiału, grubość ścianek, sposób chłodzenia a także oczekiwania dotyczące powierzchni. Wtrysk tworzyw sztucznych polega na uplastycznieniu granulatu, a następnie wprowadzeniu materiału do przedtem przygotowanego gniazda formy.

Po wypełnieniu przestrzeni tworzywo pozostaje w niej do momentu odpowiedniego schłodzenia. Dopiero wówczas możliwe jest wyjęcie gotowego szczegółu. W praktyce właściwie każdy z tych etapów wpływa na wygląd a także wymiary wyrobu, dlatego zmiana jednego parametru może wymagać ponownego sprawdzenia pozostałych ustawień procesu.

Istotną kwestią jest dobór materiału do warunków, w jakich w przyszłości będzie pracował szczegół. Tworzywa różnią się między sobą między innymi sztywnością, odpornością na temperaturę, działanie substancji chemicznych oraz sposobem kurczenia się w trakcie chłodzenia. Nie za każdym razem materiał o dobrych właściwościach mechanicznych będzie właściwy dla konkretnego użycia. Przy projektowaniu należy również brać pod uwagę ograniczenia powiązane z geometrią. Zbyt ogromne różnice grubości ścianek mogą prowadzić do nierównomiernego chłodzenia i powstawania odkształceń. Znaczenie ma także położenie punktu wtrysku, ponieważ sposób doprowadzenia tworzywa może wpływać na ślady widoczne na powierzchni, orientację materiału czy rozkład naprężeń w gotowym elemencie. Z tego powodu projekt formy i samego elementu powinien być rozpatrywany jako jeden proces, a nie jako dwa w pełni niezależne zadania.

Przy większych seriach szczególnego znaczenia nabiera powtarzalność parametrów. Usługi wtrysku obejmują nie tylko samo wykonanie kolejnych elementów, lecz też przygotowanie procesu w taki sposób, aby kolejne partie mogły być wytwarzane według ustalonych zaleceń. W zależności od konstrukcji detalu kontroluje się między innymi temperaturę tworzywa i formy, ciśnienie, czas wtrysku, docisk oraz czas chłodzenia. Nie istnieje jeden zestaw ustawień bardzo dobry dla każdego materiału i każdego wyrobu. Parametry dobiera się na podstawie konkretnej konstrukcji, rodzaju tworzywa oraz wymagań wymiarowych. W trakcie prób mogą ujawnić się kłopoty, których nie było widać na etapie samego projektu, na przykład zapadnięcia, niedolewy, nadlewy albo deformacje po wyjęciu z formy. Ich usunięcie może oznaczać konwersję ustawień maszyny, korektę konstrukcji formy albo edycję geometrii detalu.

Na końcowy rezultat wpływa także sposób testom wykonanych części. W sytuacji prostych detali wystarczające mogą być podstawowe pomiary wymiarów a także ocena powierzchni, jednak bardziej wymagające elementy mogą potrzebować dokładniejszej sprawdzeniu wybranych parametrów. Powinno się przy tym pamiętać, że wymiary tworzywa mogą przerabiać się w współzależności od temperatury, czasu od wyprodukowania części oraz warunków przechowywania. Dlatego sposób pomiaru powinien być dany przed rozpoczęciem regularnej produkcji. Przydatne jest też zachowanie informacji o zastosowanym materiale i głównych ustawieniach procesu, ponieważ ułatwia to analizę różnic pośród kolejnymi seriami. Takie podejście daje możliwość traktować produkcję elementów z tworzyw jako proces wymagający stałej sprawdzeniu, w którym zarówno forma, materiał, parametry maszyny, jak i sposób sprawdzania gotowych detali mają znaczenie dla uzyskania zakładanych właściwości.

Dodatkowe informacje: usługi wtrysku tworzyw sztucznych.