Przenośniki produkcyjne – informacje o rodzajach i przeznaczeniu

Systemy transportu materiałów odgrywają ważną rolę w organizacji przestrzeni przemysłowej a także w automatyzacji procesów produkcyjnych umożliwiając przesuwanie produktów, komponentów albo surowców z jednego punktu do drugiego. Przenośniki pozwalają na ograniczenie ręcznego przemieszczania przedmiotów, co w znaczącej liczbie przypadków wpływa na usprawnienie logistyki wewnętrznej i kontrolę nad przepływem materiałów. W zależności od charakteru użycia stosowane są różnorakie typy konstrukcji i mechanizmów transportowych które dostosowuje się do rodzaju przewożonych ładunków, ich wymiarów oraz wagi.

Przenośniki przemysłowe mogą różnić się sposobem napędu, materiałami użytymi do budowy oraz kształtem powierzchni transportowej a także funkcjonalnością w zakresie przenoszenia w linii prostej, po łuku lub na różnorakie poziomy wysokości.

Wśród najczęściej spotykanych rozwiązań odróżnia się przenośniki rolkowe oraz taśmowe, które różnią się sposobem przemieszczania ładunku. Przenośniki rolkowe umożliwiają przesuwanie przedmiotów po zestawie walców, co jest na prawdę często wykorzystywane przy transportowaniu pudeł, palet i innych opakowań o regularnym kształcie. Przenośniki taśmowe bazują na ciągłej taśmie materiałowej lub gumowej, która przesuwa towary o różnych rozmiarach i kształtach i może być stosowana zarówno w produkcji przemysłowej jak i w magazynach. Wybór konkretnego typu przenośnika uzależniony jest od charakterystyki procesu produkcyjnego a także specyfiki materiałów które mają być transportowane oraz od wymogów dotyczących prędkości i wydajności transportu.

Przenośniki produkcyjne stanowią integralną część wielu linii technologicznych pozwalając na synchronizację pracy różnych stanowisk i maszyn. W zależności od potrzeb mogą pełnić funkcję transportu poziomego, podnoszenia albo opuszczania materiałów a także kierowania ich w określone punkty w procesie produkcji. Mechanizmy sterujące i regulacyjne umożliwiają dostosowanie parametrów pracy przenośnika do zmieniających się warunków w procesie produkcyjnym co daje możliwość na płynniejsze zarządzanie przepływem towarów i komponentów. W niektórych zastosowaniach wykorzystuje się systemy modułowe, które pozwalają na łączenie różnych typów przenośników w jedną linię, co zwiększa elastyczność organizacji pracy w przedsiębiorstwie.

Różnorodność dostępnych przenośników przemysłowych umożliwia na dopasowanie ich do konkretnych założeń branżowych i procesowych. Konstrukcje mogą być zrealizowane z różnorakich materiałów, w tym metali i tworzyw sztucznych, które wpływają na trwałość i odporność na czynniki środowiskowe. Przenośniki mogą być stosowane zarówno w przemyśle lekkim, spożywczym, elektronicznym jak i ciężkim gdzie wymagana jest duża wytrzymałość i odporność na obciążenia. Dzięki różnym parametrom technicznym możliwe jest planowanie transportu wewnętrznego w sposób uwzględniający wielkość i wagę przewożonych towarów, ich ilość a także tempo, w jakim mają być przemieszczane między stanowiskami produkcyjnymi.

Zobacz więcej: transportery rolkowe.