Elementy kompresora narażone na zużycie – charakterystyka

Wydajność urządzenia sprężającego powietrze zależy nie tylko od jego konstrukcji, lecz także od sposobu wykorzystania i warunków panujących w miejscu pracy. Ten sam model może być obciążany w w całości różny sposób, zależnie od długości cykli, częstotliwości uruchamiania a także ilości powietrza pobieranego przez instalację. Z w pewnych przypadkach pomocne staje się porównywanie obowiązującego zachowania urządzenia z jego wcześniejszą pracą.

O ile napełnienie zbiornika trwa coraz dłużej albo silnik załącza się przy podobnym poborze znacznie częściej niż uprzednio, warto sprawdzić, z czego wynika ta zmiana. Nie musi ona oznaczać awarii samego zespołu sprężającego. Powodem może być też wzrost zapotrzebowania, nieszczelność instalacji lub pogorszenie warunków chłodzenia. W tak zaistniałych okolicznościach serwis kompresorów obejmuje nie tylko ocenę widocznych elementów, niemniej jednak też analizę współzależności między urządzeniem a instalacją, z którą współpracuje.

W codziennej eksploatacji szczególną uwagę zwracają sytuacje, gdy urządzenie zaczyna zachowywać się zupełnie inaczej pod obciążeniem niż w trakcie krótkiej pracy bez większego poboru powietrza. Przy niewielkim zapotrzebowaniu wszystko może wyglądać prawidłowo, natomiast przy dłuższym cyklu pojawia się wzrost temperatury, spadek ciśnienia lub częstsze zatrzymywanie. Takie zachowanie utrudnia ocenę, jeśli kontrola odbywa się tylko przez kilka minut. W praktyce znaczenie ma zatem odtworzenie warunków, w których problem realnie występuje, jeżeli już jest to możliwe i realizowane w zgodzie z zasadami obsługi danego urządzenia. Przyczyną może być zużycie elementów roboczych, problem z zaworem, ograniczony obieg powietrza albo nieprawidłowości w układzie elektrycznym. Naprawa kompresorów powietrza powinna być poprzedzona uwarunkowaniem, który z owych obszarów realnie odpowiada za obserwowany objaw. Sam fakt występowania wysokiej temperatury czy obniżonej wydajności nie wskazuje jeszcze dokładnie określonej części wymagającej wymiany.

Duże znaczenie mają też materiały eksploatacyjne oraz sposób prowadzenia obsługi w czasie. Filtry stopniowo gromadzą zanieczyszczenia, a olej w urządzeniach, które go wykorzystują, zmienia swoje właściwości wraz z czasem pracy. Nie należy jednak zakładać, że każda zmiana parametrów wynika tylko z przekroczenia określonego okresu użytkowania. Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie, dlatego przy większym zapyleniu albo wysokiej temperaturze otoczenia stan elementów może odbiegać od typowego przebiegu. Z drugiej strony zbyt częsta ingerencja w urządzenie bez rzeczywistej potrzeby także nie jest wyjściem kłopotu. Przy ocenie warto uwzględnić zalecenia producenta konkretnego modelu, historię jego użytkowania oraz faktyczny stan podzespołów. Pomocne jest też odnotowywanie wcześniejszych czynności, ponieważ daje możliwość sprawdzić, czy dana nieprawidłowość pojawiła się po określonej zmianie w sposobie eksploatacji.

W sytuacji instalacji złożonych z kilku urządzeń trzeba patrzeć szerzej niż na pojedynczy kompresor. Zbiornik, przewody, filtry, osuszacze i odbiorniki sprężonego powietrza tworzą układ, w którym zmiana jednego szczegółu może wpływać na pracę pozostałych. Np zwiększony pobór powietrza przez nowe urządzenie może spowodować częstsze cykle pracy kompresora, choćby wcześniej nie występowały żadne kłopoty techniczne. Z kolei niewielka nieszczelność przewodu może przez dłuższy czas zwiększać obciążenie sprężarki bez wyraźnych oznak uszkodzenia jej zasadniczych podzespołów. Dlatego podczas testom warto rozpatrywać zarówno parametry samego urządzenia, jak i zmiany zachodzące w całej instalacji. Serwis kompresorów może w współzależności od sytuacji dotyczyć diagnostyki, regulacji, zamiany zużytych elementów lub ustalenia źródła problemu występującego oprócz samą sprężarką. Zakres czynności nie jest stały i powinien wynikać z konstrukcji konkretnego urządzenia, warunków pracy oraz charakteru stwierdzonych nieprawidłowości.

Więcej: przepływomierz cyfrowy sprężonego powietrza.